Производим и продаем шлакоблочное оборудование

Звоните: пн-вс 08:00-20:00
+38 (099) 054 5788
+38 (096) 079 1676

+38 (097) 944 0430
sachapjockil1234@gmail.com

 

Станки для производства арболитовых блоков

Виды производимых блоков:

Размеры блока: 500х300х200 мм.

Станки

 

Станок для производства арболитовых блоков
Технические характеристики:
Двигатель: 150 Вт
Напряжение: 220 Вт
Вес: 55 кг
Габариты станка ДхШхВ, мм: 1750х750х750
Размеры блока: 500х300х200 мм.
Производительность: 40-50 штук в час
Цена: 5200 гривен

Из 1 тонны цемента М500 можно произвести 600 шлакоблока

В 1 арболитовом блоке в среднем 1.66 кг цемента — 19 кг опилок.

Видео

Доставка и оплата

             

Срок доставки – 2-10 дня.

  1. По Украине: По тарифам курьерской службы Новая Почта, Intime, Sat.ua на любой склад в Вашем городе.
  2. Адресная доставка по вашему адресу по тарифам курьерской службы Новая Почта, Intime, Sat.ua.
  3. Самовывоз в Кировограде

Оплата, во всех случаях – наличными, после получении товара в руки.

Почему покупают у нас?

  1. Собственное производство. Мы сами производим и контролируем качество оборудования.

  2. Самые низкие цены. Благодаря собственному производству ми гарантируем самые низкие цены на рынке оборудования.

  3. Гарантия от 10 месяцев. На все оборудование предоставляем гарантию от 10 месяцев и больше.

  4. Более 8 лет опыта. Мы уверены в качестве оборудования потому, что сами его используем.

Правила эксплуатации:

  1. Включать станок в сеть 220 В с заземленным проводом.
  2. Время работы станка кратковременно (до 20 секунд непрерывно).
  3. Двигатель вибратора не должен перегреваться.
  4. Вода (влага) и раствор не должны попадать на включатели/выключатели, на корпус двигателя и токоведущие провода.
  5. После работы станок необходимо очистить от загрязнения, и протереть масляной салфеткой рабочие поверхности.
 Алгоритм работы на шлакоблочном станке 
  1. Установить станок на ровную поверхность (предпочтительно бетонный пол);
  2. Опустить матрицу на пол, приподняв поднимающий рычаг и нажать фиксирующий матрицу ограничитель;
  3. Вторым рычагом поднять матрицу с пустотами и отвести ее в крайнее положение от себя;
  4. Производится замес в бетономешалке довольно жесткого (полусухого) бетона. Водоцементное соотношение не более 0,5. Марка бетона — 100 (и более). Желательно без глинистых и органических вложений;
  5. Загрузка приёмного бункера станка (формы) с небольшой «горкой». Предварительное виброуплотнение в течение 0,5 — 2,0 с. не более (зависит от влажности бетона)! При этом производится предварительная усадка (5-10%) бетонной смеси и наполнение самой формы. При необходимости производится штыковка бетона в углах и других местах. Лишний бетон срезается и убирается, остатки могут быть помещены на приёмную переднюю планку. Для этого можно применять специально изготовленный загрузочный совок, или мастерок;
  6. Окончательное виброуплотнение смеси в течение 15-30 секунд происходит с помощью верхней прижимной рамки до своих ограничителей;
  7. Взять двумя руками за подъемный рычаг и произвести подъем матрицы. Поднятие матрицы производить с включенным вибратором (вибрация должна быть небольшой);
  8. После поднятия матрицы ограничитель сам зафиксирует матрицу в поднятом состоянии;
  9. Блок готов, а станок перемещается на задних колёсиках чуть приподняв с передних амортизаторов за ручку, и устанавливается в исходную позицию для изготовления следующего блока.