Виды производимых блоков:
Назначение
Предназначены для производства строительных шлакоблоков стандартного размера 390х190х188 мм. В зависимости от нужных пустот можно использовать пуансоны круглой или квадратной формы. Можно использовать для производства шлакоблоков в коммерческих или личных целях.
Выберите подходящий станок в зависимости от нужной производительности:
Производительность
Из 1 тонны цемента М500 можно произвести 333 шлакоблока.
В 1 блоке среднем 3 кг. цемента — 15 кг. гранотсева.
Из 1-го куба раствора можно произвести:
полнотелых (390*190*188мм) — 71шт;
30% пустотность (390*190*188мм) — 92 шт;
40% пустотность (390*190*188мм) — 99 шт.
Видео
Фото станков
Доставка и оплата
Срок доставки – 2-10 дня.
- По Украине: По тарифам курьерской службы Новая Почта, Intime, Sat.ua на любой склад в Вашем городе.
- Адресная доставка по вашему адресу по тарифам курьерской службы Новая Почта, Intime, Sat.ua.
- Самовывоз в Кировограде
Оплата, во всех случаях – наличными, после получении товара в руки.
Почему покупают у нас?
- Собственное производство. Мы сами производим и контролируем качество оборудования.
- Самые низкие цены. Благодаря собственному производству ми гарантируем самые низкие цены на рынке оборудования.
- Гарантия от 10 месяцев. На все оборудование предоставляем гарантию от 10 месяцев и больше.
- Более 8 лет опыта. Мы уверены в качестве оборудования потому, что сами его используем.
Правила эксплуатации:
- Включать станок в сеть 220 В с заземленным проводом.
- Время работы станка кратковременно (до 20 секунд непрерывно).
- Двигатель вибратора не должен перегреваться.
- Вода (влага) и раствор не должны попадать на включатели/выключатели, на корпус двигателя и токоведущие провода.
- После работы станок необходимо очистить от загрязнения, и протереть масляной салфеткой рабочие поверхности.
Алгоритм работы на шлакоблочном станке
- Установить станок на ровную поверхность (предпочтительно бетонный пол);
- Опустить матрицу на пол, приподняв поднимающий рычаг и нажать фиксирующий матрицу ограничитель;
- Вторым рычагом поднять матрицу с пустотами и отвести ее в крайнее положение от себя;
- Производится замес в бетономешалке довольно жесткого (полусухого) бетона. Водоцементное соотношение не более 0,5. Марка бетона — 100 (и более). Желательно без глинистых и органических вложений;
- Загрузка приёмного бункера станка (формы) с небольшой «горкой». Предварительное виброуплотнение в течение 0,5 — 2,0 с. не более (зависит от влажности бетона)! При этом производится предварительная усадка (5-10%) бетонной смеси и наполнение самой формы. При необходимости производится штыковка бетона в углах и других местах. Лишний бетон срезается и убирается, остатки могут быть помещены на приёмную переднюю планку. Для этого можно применять специально изготовленный загрузочный совок, или мастерок;
- Окончательное виброуплотнение смеси в течение 15-30 секунд происходит с помощью верхней прижимной рамки до своих ограничителей;
- Взять двумя руками за подъемный рычаг и произвести подъем матрицы. Поднятие матрицы производить с включенным вибратором (вибрация должна быть небольшой);
- После поднятия матрицы ограничитель сам зафиксирует матрицу в поднятом состоянии;
- Блок готов, а станок перемещается на задних колёсиках чуть приподняв с передних амортизаторов за ручку, и устанавливается в исходную позицию для изготовления следующего блока.